净水厂，这座藏在城市烟火里的“清泉魔法师”，默默守护着居民的饮水安全与社会的正常运转。为提升其管理效能，本项目旨在实现净水厂全厂区的WiFi无缝覆盖与工作区域内的人员精准定位，且所有实施工作均以确保水厂的日常安全生产为前提。

解决方案

码讯针对厂区内的无线覆盖WLAN系统采用分布式部署，建筑物的各个组成部分（综合楼办公区和生产作业区域）均依据工勘情况，共部署171台室外工业级802.11ac无线基站。最终通过PoE交换机（或采用PoE模块供电）汇聚至网管中心核心交换机，所有的工业级无线AP将通过无线控制器实现安全、便捷、高效的无线管理系统，提供建设可靠、安全的WLAN系统。

室外工业级无线WiFi基站MX5012A-MI6/MX5012A-ME8内置WiFi无线探针功能，搭配MX-SLSYS人员定位系统，可以实现人员工作区域精准定位和区域无线覆盖，最高定位精确度可达5~10米。

工人佩戴安全帽式或胸牌携带式WiFi定位标签，把信息通过无线的方式发送到工业级无线AP，AP再发送到地面的定位服务器中，定位服务器解算工作人员位置。

同时可以基于位置信息，实现区域内人员的巡检定位，轨迹查询，进行电子围栏告警。

项目优势

系统融合了Wi-Fi无线覆盖与Wi-Fi定位技术，充分满足现代化净水厂对数字转型与厂内人员安全管控的需求。MX270-C系列标签与UB100安全帽标签（需搭载码讯WIFI+UWB融合基站）作为定位终端，分别支持WiFi、UWB信号，远距离识别、低功耗长续航、便携免维护等特点，可在室内外复杂环境中实现稳定、无缝的定位追踪。

核心设备码讯MX5012A-MI6基站具备IP68级防护与-40～+70℃的宽温工作能力，专为严苛的工业环境设计，确保系统在粉尘、潮湿、极温等条件下依然稳定运行。所有终端标签均具备低功耗、长续航与高抗冲击性，满足现场长期使用需求。部署快捷，大量采用无线连接，避免了大规模破土动工铺设光缆，极大地缩短了工期，降低了建设和运维成本。

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为提升城市生命线的守护，聚焦燃气爆炸、城市内涝、地下管线交互风险、第三方施工破坏、供水爆管、 桥梁倒塌、道路塌陷等风险场景，码讯着力打造“综合监管”+“智慧监测”两大核心功能，建设燃气监管、排水监管(排水防涝、污水)、地下管线综合管理、第三方施工管控、供水监管、桥梁监管、道路监管等专项应用。 

广域分散场景

燃气井、供水管网、道路传感器等分散的“神经末梢”，设备监测点极度分散，数量庞大，部分区域网络覆盖难。

码讯用工业交换机将附近的传感器有线汇聚，再通过工业无线AP和工业级无线网桥点对点对点(PtP)或点对多点(PtMP)的方式，将数据接力传输到有光纤资源的汇聚点。

线性覆盖场景

桥梁、隧道、主干道路等城市“骨架”，沿线性结构分布，需要长距离、稳定的网络覆盖。

码讯沿桥梁或道路铺设光缆，部署工业级PoE交换机，为沿线的摄像头、结构健康监测传感器供电并提供网络。针对不方便布线的点位，采用工业级AP或网桥进行无线连接。例如，在桥梁两端立杆，架设网桥进行点对点通信，为桥中间的设备提供网络。

复杂地下/密集区域场景

地下管网、排水管网、施工区域的环境复杂，GPS信号弱，电磁干扰大，湿度高。

使用防爆等级Exd IIB T6/Exd IIC T6的AP和网桥，同时具备IP68等高防护等级，适应潮湿、腐蚀性环境。

在大型地下管廊或复杂的施工区域，部署无线Mesh网络，即使某个节点故障，数据也能自动寻找备用路径，可靠性极高。

对于关键主干链路（如管廊主通道），优先采用光缆+工业光交换机，提供高带宽和高抗干扰能力。

对于孤立的施工区域或临时监测点，可使用4G/5G工业级CPE（如MX6522A）通过5G网络接入，或作为客户端无线桥接至最近的Mesh节点

码讯防爆工业级设备，其防爆等级（Exd IIB T6/Ext IIC T6）、防护等级（IP68）及宽温工作范围（-40～+70℃）均满足严苛的环境要求，并支持双频与MIMO 2x2、MIMO 4x4技术，各项性能卓越，完全契合城市生命线系统的建设需求。

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仓储运营对货物管理精度、作业效率的要求日益提升，然而仓储的密集的货架导致通信盲区多。AGV、无人叉车、手持终端对无线网络的并发处理和移动性管理要求极高。为保证仓储的整体运营的连续性与效率提升。

解决方案

码讯实施的Wi-Fi全覆盖方案，成功实现了仓储环境的全面无线化升级：

工作区域全域覆盖
在调度中心部署核心交换机与无线控制器（AC），通过AC统一管理分布在各作业区的无线AP，确保整个工作区域无盲区、高带宽的稳定无线信号覆盖。

机器人不间断运行
AGV与无人叉车通过安装高可靠性的车载无线终端MX8012C，与无线AP建立稳定连接。所有设备指令经由调度中心统一调度与下发，实现了机器群的无线化精准控制。此举有效替代了传统人工作业，在节约人力资源、降低运营成本的同时，显著提升了出入库效率与整体管理效能。

货物管理实时高效
作业人员使用手持终端，通过无线AP接入网络，可实时查询和更新库存信息，并即时完成数据采集与上传。确保了系统数据与实物库存的动态一致，为精细化管理提供了实时数据基础。

工业级(防护级别IP68)/防爆级（Ext IIB T6/Ext IIC T6）无线AP（接入点）/网桥、无线控制器AC、工业交换机、路由器，形成覆盖仓库全域（包括高架库区、收货区、拣选区和出货区）的冗余有线与无缝无线网络。该网络为工业级车载客户端（如AGV/AMR、无人叉车、手持智能终端）提供稳定、低延迟的通信连接，支撑仓储管理系统、仓库控制系统以及各类自动化设备的7x24小时不间断运行，最终实现仓储作业的数字化、自动化和智能化升级。

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管廊与隧道环境特殊，人员作业安全保障和管理效率提升是核心需求。码讯的人员定位系统融合先进定位技术（WiFi、UWB 等）与可视化管理平台，整合通信、传感器及计算机技术，实现对管廊 / 隧道内人员与物资的全方位监控管理，为人员安全防护和管理效率优化提供有力支撑。

项目概况

• 应用场景：聚焦综合管廊、隧道等封闭或半封闭特殊场景，针对人员作业安全监控、物资管理等核心需求提供服务。

• 核心目标：实现人员与物资的实时位置追踪、轨迹追溯、安全告警、电子点名等功能，通过可视化管理降低安全风险、提升管理效率。

• 系统架构：涵盖展现层（实时监控、轨迹追溯等）、告警层（电子围栏、SOS 告警等）、应用层（电子点名、调度等），支持多终端接入和分级权限管理。

项目难点

• 环境限制：管廊 / 隧道多为狭长、封闭空间，存在弯道、遮挡等情况，对定位信号传输和覆盖稳定性要求高。

• 精度适配：不同场景对定位精度需求差异大（厘米级、分米级、米级、区域级），需兼顾精度与性价比。

• 安全与兼容性：需保障数据传输与存储安全，同时兼容多种定位终端（UWB、蓝牙、WiFi、手机等）及不同品牌安防监控设备。

• 特殊场景适配：部分管廊 / 隧道存在防爆需求，设备需满足严苛的工业级防护与防爆标准。

解决方案

定位技术选型

根据精度需求灵活搭配技术，码讯采用WiFi、蓝牙定位实现米级 / 区域级定位，UWB等实现厘米级定位，适配不同场景需求。

硬件部署与产品配置

• 部署方案：采用一维定位模式，管廊 / 隧道内每 100 米安装一个定位 AP，弯道处增加基站补偿；支持吸顶、抱杆、壁挂等多种安装方式。

• 核心硬件：包括工业级无线 AP（MX5012A 系列，防护等级 IP68，传输距离 0~200m）、防爆 AP（MX811/MX911列，Ex d IIB/IIC 防爆等级）、WiFi 定位标签（支持挂扣佩戴，一键 SOS 呼救、蜂鸣报警提示）。

系统功能实现

• 可视化管理：支持 3D 地图展示、楼层切换、旋转缩放，实时呈现人员 / 物资位置，支持快速检索。

• 安全管控：构建静态电子围栏，实现越界、非法闯入、滞留告警；支持 SOS 一键告警、低电量告警、摔倒告警等多重告警，联动声光报警与视频监控。

• 数据管理：支持历史轨迹追溯、电子点名（定时 / 临时任务），数据报表可导出，告警信息永久留存。

• 权限与安全：采用 HTTPS 传输、密码加密存储等技术，分级分权管理用户权限，防止数据泄露与非法操作。

项目优势

• 适配性强：支持多精度定位技术、多终端接入，适配不同管廊 / 隧道的环境与精度需求，防爆型设备满足特殊场景要求。

• 安全性高：多重告警机制与安防监控联动，数据传输存储加密，工业级防护（IP68）保障设备在恶劣环境下稳定运行。

• 管理高效：可视化平台直观呈现状态，电子点名、轨迹追溯等功能减少人工成本，数据报表支持决策优化。

• 扩展性好：支持地图 POI 编辑、终端批量导入导出、物联网功能扩展，可根据需求新增功能模块与设备。

案例分享

项目已在多个地区的管廊与隧道场景落地应用，典型案例包括湖北十堰、广州、杭州、南京、西安、西藏、天津管廊及隧道等，覆盖全国多地不同类型的管廊 / 隧道项目，稳定实现人员安全监控与管理效率提升目标。

为积极响应国家“十四五”规划中对智慧水务建设的号召，并严格落实《排污许可管理条例》中关于风险防控与数据溯源的管理要求，污水处理厂亟需通过物联网技术进行智能化升级。本项目旨在构建一个全覆盖、高可靠、智能化的工厂无线网络与人员定位系统，实现对厂区人员、设备、环境的实时感知与智能管理，从根本上提升安全生产水平与运营管理效率，为打造现代化智慧水厂树立新标杆。

概况

为解决传统污水处理厂的运营人工成本高、效率低下、设备监管不及时导致故障率高、安全环境风险没有及时预警。码讯工业级产品矩阵实现了智慧水务的全范围覆盖，涵盖生产作业区、办公区及园区主干道路三大区域，具体包括臭氧发生间、污泥脱水车间、V型滤池、综合楼等关键场所。

码讯的“UWB高精度定位+WiFi融合定位方案”，在位置定位基础上实现历史轨迹、实时位置、智能考勤、电子围栏、视频联动、双向告警等。

1. 全域无缝无线覆盖
根据各区域终端密度与建筑结构特点，精准部署码讯室外双频无线AP，不仅满足定位需求，更实现了办公与生产区域的高速Wi-Fi覆盖，为移动巡检、数据采集等物联网应用铺平道路。

2. 人员精确定位与智能安全管理

实时位置追踪：工作人员佩戴码讯电子标签，在管理平台可实时查看其精确位置分布，一目了然。

历史轨迹回放：完整记录人员的巡检路线与活动轨迹，便于优化巡检流程与事故追溯。

危险区域预警：电子围栏技术，对非授权进入高危区域（如污泥池、特定设备间）的行为立即告警，主动防范安全风险。

SOS紧急求助：人员在遇到危险时，可通过标签一键求救，平台即刻锁定位置，启动应急预案。

价值与客户收益

安全防控升级：变被动响应为主动预警，极大降低了安全事故发生率，保障人员生命安全。

运维效率提升：数字化巡检管理与人员调度，提升了巡检质量与工作效率。

合规与可追溯：满足国家法规对风险防控和数据溯源的要求，所有人员活动与报警事件均有据可查。

智慧水务基石：构建了稳定可靠的厂区物联网络，为后续的设备状态监测、能耗管理等更多智能化应用奠定了坚实基础。

通过部署码讯高可靠、抗干扰的工业级无线AP/网桥、防爆AP/网桥及交换机，成功为该污水处理厂构建了一张“看不见的安全生产网”，实现了人员定位从无到有、网络覆盖从局部到全域的质的飞跃，是新一代信息技术与水务行业深度融合的典范之作。

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前言

这里，是工业文明的血液中心——储油库区。巨大的储罐与交错的管线沉默矗立，承载着巨大的能量，也潜藏着无情的风险：一丝可燃气体的泄漏、一道细微的管线锈蚀、一个不易察觉的温度异常，都可能在此引发不可估量的后果。

在油库的日常运维中，传统人工巡检模式面临诸多技术瓶颈：数据采集依赖于离散的人工记录，难以形成连续、客观的电子化档案；对于泄漏、异响、局部过热等潜在隐患，缺乏7x24小时不间断的感知与预警能力；同时，巡检人员在防爆区域本身也构成安全变量，形成管理闭环中的矛盾。为此，部署防爆智能巡检机器人系统，旨在通过无人化、数字化手段，重塑巡检运维范式。

项目概况

本项目核心是引入智能运维机器人，替代原有高风险、低效率的人工巡检作业。机器人系统需实时执行包括表计识别读数、设备红外测温、跑冒滴漏监测、环境气体监测在内的多项关键任务，并将多路高清视频与传感器数据稳定回传至中央控制系统，最终实现 “无人自主巡检” 的常态化运行，为决策提供实时、精准的数据支撑。

项目难点

项目的成功高度依赖于一条稳定、高速的数据流，而现实却充满挑战：密集金属管道严重劣化了无线信号，而机器人巡检产生的高负载数据流，要求网络在带宽、延迟和抗干扰上具备极致性能；尤为关键的是，移动中的无缝漫游能力是保障这条数据“生命线”不断的核心，任何闪失都将直接转化为业务风险，成为实现自动化的核心瓶颈。

解决方案及优势

采用防爆等级达Exd IIB/IIC T6、防护等级达IP68的防爆无线AP/网桥，配合无线控制器AC与工业级交换机，构建无盲区、连续覆盖的网络层。设备支持抱杆、壁挂、吸顶、导轨等多种安装方式，可灵活适配室内外各类复杂场景。

机器人搭载高清变焦相机，能够在安全距离外对压力表、液位计等表盘进行自动对焦和高清拍摄，识别读数并上传至平台。运用图像处理和分析算法，对设备进行跑冒滴漏监测，精确检测泄漏点，上传至平台。

机器人搭载红外热像仪，可实时捕获被测设备的热成像图，支持设置绝对温度阈值或相对温差（如三相之间温差），当温度异常升高时自动报警。

机器人平台安装气体传感器，作为 “移动监测点” ，能够覆盖更广的区域，并主动靠近阀门等易泄漏点进行浓度检测，形成动态的浓度分布图，可以快速定位泄漏源的大致方位。

通过构建极致稳定的无线通信网络，搭配传感器与高清防爆摄像头，全面支持表计识别读数、设备红外测温、跑冒滴漏监测及环境气体监测等功能。在显著提升油库安全生产水平的同时，也为生产效率的持续优化提供了有力支撑。

案例分享

本项目通过部署机器人巡检系统，成功替代传统人工巡检模式，实现了油库全方位的自动化巡检，全面提升了油库安全管理与运行效率。

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